拋丸就是將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的。噴丸是用壓縮空氣將鋼丸噴到零件上，去除氧化皮及其他污物的工藝過程。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且對環(huán)境污染小，因此拋丸和噴丸兩種工藝在鋼鐵行業(yè)中的應用很廣泛。

     一、型鋼除銹、鋼板預處理

     軋制鋼產(chǎn)品可用于很多制造業(yè)，為了對其進行腐蝕防護和隨后的涂裝，必須進行表面清理、除銹和除垢操作。鋼板、薄板和截面除銹設備，主要選用輥道輸送式拋丸機，將鋼材送入拋丸室體內(nèi)，為鋼表面進行機械除銹和預處理。

     華盛泰通過式拋丸機，通常裝有多個拋頭，主要用于輕、重型H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件、板材件的除銹、去刺、清潔、消除內(nèi)應力和表面強化。 

     二、管道除銹、管道內(nèi)外壁清理

     對鋼管表面與內(nèi)腔進行拋丸清理以去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，可以使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力,提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,延長其使用壽命。

     華盛泰拋丸清理機在清理時由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室，然后工件進行卸、上件，可對工件進行較為靈活的拋丸處理，采用自動拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。鋼管拋丸機工作時，拋丸速度可達到110m/s的速度，連續(xù)高速擊打工件，在工件表面產(chǎn)生壓應力的同時，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而增加表面硬度，提到抗疲勞性能，延緩了零部件因疲勞造成的斷裂，延長零部件的安全使用壽命。一般情況下，選用的鋼丸的直徑應小于零部件過渡區(qū)的圓角半徑，表面清潔度達到Sa2.5--3.0級標準，確保鋼丸的大小均勻度才能達到穩(wěn)定的拋丸強化效果及提高表面附著力。

     三、線材的表面清理

     生銹的鋼筋不能跟混凝土很好的粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作，目前鋼筋除銹方法主要采用拋丸清理工藝，華盛泰拋丸機可有效清理鋼筋表面的銹層。

     對于線材的表面清理，主要選用鋼筋拋丸機，此拋丸機是根據(jù)用戶需求而設計制作的一種新型專用設備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 

     四、圓形及方形鋼坯的表面清理

     由輥道通過式拋丸機改造而成的圓鋼、方鋼拋丸機，采用3-6臺高效直聯(lián)拋丸器傾斜布置在拋丸室體上,對鋼坯外表面進行高速的拋丸清理。鋼坯拋丸機采用單線縱向拋丸清理原理，通常安置在探傷設備之前。鋼坯拋丸機可嵌入全機械化表面處理線形成連續(xù)的物料流動，同時也可通過裝載卸載設備以及存儲軌道獨立使用。華盛泰拋丸機可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等級決定運行拋頭的數(shù)量和清潔等級。