一、拋頭軸承故障緣由剖析與采取措施

拋丸機拋頭軸承的故障主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、缺少潤滑油、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)定期檢修軸承，加注滑潤油。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一次潤滑油需用3小時才能完成，既不AN全又浪費時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接處時，由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍僅用10分鐘時間，AN全有用。滑潤油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機的使用壽命和機器性能。通常拋頭軸承外表溫度不宜超過60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該品具有非常強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特性。選用GAO效軸流風(fēng)機停止強迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機械共振。?

二、葉片損壞緣由剖析與采取措施??

拋丸機的葉片被拋出的彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中較易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上時要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為確保拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片建議改換成高鉻葉片，更加耐沖擊，耐磨損。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正常，便把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克，所以建議葉片整組更換。

三、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改動拋出彈丸方向，當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)改換，拋丸機的定向套窩口與葉輪中XIN線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。?

四、分丸輪的損壞及改換??

分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時改換，若繼續(xù)運用則彈丸的徑向散射角將增加加速護板的磨損，降低清理效果.

五、葉輪的損壞及改換

拋丸機的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上，為確保運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及側(cè)重狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時改換，由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成非常大震動。采用42CrMoV真空淬火工藝精制而成，耐磨性能優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小。?

六、拋丸器密封墊的檢查改換與改造??

拋丸機的拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有一定間隙，為確保彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體之間有一道用橡膠密封的密封墊，由于機械振動形成局部彈丸沖擊，經(jīng)常形成密封墊擊穿而溢流大量彈丸，要及時改換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲倦性及抗震動性，運用效果良好。??

七、端護板與側(cè)護板的檢查與改換

拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時改換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時改換。側(cè)護板上下分離面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時改換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓要頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板零落。??

八、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施??

拋丸機如采用布袋式除塵機系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)過程中，操作工通過搖動除塵機上的手柄，每小時清灰一次，每次搖動手柄10次以上。

在拋丸機中止運轉(zhuǎn)后，操作工手動翻開布袋機底部出灰口，肅清積灰